在食品、化工、医药等行业生产过程中,物料的固液分离是一项至关重要的工艺环节。传统的离心式、过滤式等设备虽然可以达到一定效果但存在能耗高、效率低、成本大的缺点。近年来,一种新型高效节能的固体-液体分离设备——大型螺旋压榨机逐渐受到市场的青睐。本文将深入探讨这一创新机械的工作原理、特点及其在各领域的广泛应用。
大型螺旋压榨机是以螺旋轴为主要工作部件进行物料挤压脱水作业的机械设备。它由驱动装置、筒体组件、螺旋推进机构以及排渣系统组成。工作时,待处理物料从进料口进入筒体内,通过螺旋叶片推动向前运动的同时受到侧壁和压榨网的压力作用发生压缩变形,从而迫使水分或溶剂等液体成分从中析出,干物质则被推送到出料端排出。
大型螺旋压榨机是一种利用螺旋轴旋转对物料进行挤压、从而将物料中的液体分离出来的设备。其工作原理主要分为三个阶段：进料、压榨和出油。
进料阶段：原料通过进料口进入螺旋压榨机的压榨腔。根据不同的物料，进料方式有所不同，一般是通过自动送料装置或人工投料进入。
压榨阶段：物料进入压榨腔后，被螺旋轴带动，在螺旋叶片的作用下，物料逐渐受到压迫，内部的油脂或汁液被迫挤出。随着螺旋轴的旋转，物料在狭窄的压榨腔内逐渐受到挤压，水分和油脂等液体被滤网排出。
出油阶段：随着压榨过程的推进，压榨腔内的压力逐渐增大，油脂或汁液从物料中分离出来，最后通过出油口流出。
当物料随螺旋轴向后移动时,因受内外压差作用不断增大,导致物料内部张力增加,颗粒之间空隙缩小;与此同时,侧板与滤网间隙自前至后依次递减,促使物料进一步紧缩。在此过程中,部分自由水分直接从筛缝中渗漏而出;另一部水分则由于毛细管吸附作用继续滞留于残渣表面。最终,经充分压榨后的干饼状产物顺利排出机体外,实现了固液的有效分离。
更新时间：2024-11-26 
浏览次数：34
您的位置：
在线咨询
返回顶部